JIT的含義
JIT指的是，将必要的零件以必要的數量在必要的時間送到生(shēng)産線，并且隻将所需要的零件、隻以所需要的數量、隻在正好需要的時間送到生(shēng)産。這是爲适應20世紀60年代消費(fèi)需要變得多樣化、個性化而建立的一(yī)種生(shēng)産體(tǐ)系及爲此生(shēng)産體(tǐ)系服務的物(wù)流體(tǐ)系。
JIT核心思想
在JIT生(shēng)産方式倡導以前，世界汽車(chē)生(shēng)産企業包括豐田公司均采取福特式的“總動員(yuán)生(shēng)産方式”，即一(yī)半時間人員(yuán)和設備、流水線等待零件，另一(yī)半時間等零件一(yī)運到，全體(tǐ)人員(yuán)總動員(yuán)，緊急生(shēng)産産品。這種方式造成了生(shēng)産過程中(zhōng)的物(wù)流不合理現象，尤以庫存積壓和短缺爲特征，生(shēng)産線或者不開(kāi)機，或者開(kāi)機後就大(dà)量生(shēng)産，這種模式導緻了嚴重的資(zī)源浪費(fèi)。豐田公司的JIT采取的是多品種少批量、短周期的生(shēng)産方式，實現了消除庫存，優化生(shēng)産物(wù)流，減少浪費(fèi)的目的。
準時生(shēng)産方式基本思想可概括爲“在需要的時候，按需要的量生(shēng)産所需的産品”，也就是通過生(shēng)産的計劃和控制及庫存的管理，追求一(yī)種無庫存，或庫存達到最小(xiǎo)的生(shēng)産系統。準時生(shēng)産方式的核心是追求一(yī)種無庫存的生(shēng)産系統，或使庫存達到最小(xiǎo)的生(shēng)産系統。爲此而開(kāi)發了包括“看闆””在内的一(yī)系列具體(tǐ)方法，并逐漸形成了一(yī)套獨具特色的生(shēng)産經營體(tǐ)系。
JIT生(shēng)産方式以準時生(shēng)産爲出發點，首先暴露出生(shēng)産過量和其他方面的浪費(fèi)，然後對設備、人員(yuán)等進行淘汰、調整，達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。在生(shēng)産現場控制技術方面，JIT的基本原則是在正确的時間，生(shēng)産正确數量的零件或産品，即時生(shēng)産。它将傳統生(shēng)産過程中(zhōng)前道工(gōng)序向後道工(gōng)序送貨，改爲後道工(gōng)序根據“看闆”向前道工(gōng)序取貨，看闆系統是JIT生(shēng)産現場控制技術的核心，但JIT不僅僅是看闆管理。
JIT實現目标
JIT生(shēng)産方式将“獲取最大(dà)利潤”作爲企業經營的最終目标，将“降低成本”作爲基本目标。在福特時代，降低成本主要是依靠單一(yī)品種的規模生(shēng)産來實現的。但是在多品種中(zhōng)小(xiǎo)批量生(shēng)産的情況下(xià)，這一(yī)方法是行不通的。因此，JIT生(shēng)産方式力圖通過“徹底消除浪費(fèi)”來達到這一(yī)目标。所謂浪費(fèi)，在JIT生(shēng)産方式的起源地豐田汽車(chē)公司，被定義爲“隻使成本增加的生(shēng)産諸因素”，也就是說，不會帶來任何附加價值的諸因素。任何活動對于産出沒有直接的效益便被視爲浪費(fèi)。這其中(zhōng)，最主要的有生(shēng)産過剩（即庫存）所引起的浪費(fèi)。搬運的動作﹑機器準備、存貨、不良品的重新加工(gōng)等都被看作浪費；同時，在JIT的生(shēng)産方式下(xià)，浪費的産生(shēng)通常被認爲是由不良的管理所造成的。比如，大(dà)量原物(wù)料的存在可能便是由于供應商(shāng)管理不良所造成的。因此，爲了排除這些浪費(fèi)，就相應地産生(shēng)了适量生(shēng)産、彈性配置作業人數以及保證質量這樣三個子目錄。
JIT實施手段
附圖明确而簡潔地表示了豐田準時化生(shēng)産方式的體(tǐ)系構造，同時也表明了該體(tǐ)系的目标以及實現目标的各種技術、手段和方法及其相互間的關系。
可見JIT的實際應用包含了紛繁複雜(zá)的内容，從實施手段和工(gōng)具的角度也因企業和生(shēng)産方式的差異而不同。但從JIT的核心思想出發，爲了達到降低成本這一(yī)基本目标，對應于上述基本目标的三個子目标，JIT生(shēng)産方式的基本手段也可以概括爲下(xià)述三方面：
1、生(shēng)産流程化
即按生(shēng)産汽車(chē)所需的工(gōng)序從最後一(yī)個工(gōng)序開(kāi)始往前推，确定前面一(yī)個工(gōng)序的類别，并依次的恰當安排生(shēng)産流程，根據流程與每個環節所需庫存數量和時間先後來安排庫存和組織物(wù)流。盡量減少物(wù)資(zī)在生(shēng)産現場的停滞與搬運，讓物(wù)資(zī)在生(shēng)産流程上毫無阻礙地流動。
“在需要的時候，按需要的量生(shēng)産所需的産品”。對于企業來說，各種産品的産量必須能夠靈活地适應市場需要量的變比。衆所周知(zhī)，生(shēng)産過剩會引起人員(yuán)、設備、庫存費(fèi)用等一(yī)系列的浪費(fèi)。避免這些浪費(fèi)的手段就是實施适時适量生(shēng)産，隻在市場需要的時候生(shēng)産市場需要的産品。
2、生(shēng)産均衡化
生(shēng)産均衡化是實現适時适量生(shēng)産的前提條件。所謂生(shēng)産的均衡化，是指總裝配線在向前工(gōng)序領取零部件時應均衡地使用各種零部件，生(shēng)産各種産品。爲此在制定生(shēng)産計劃時就必須加以考慮，然後将其體(tǐ)現于産品生(shēng)産順序計劃之中(zhōng)。在制造階段，均衡化通過專用設備通用化和制定标準作業來實現。所謂專用設備通用化，是指通過在專用設備上增加一(yī)些工(gōng)夾具的方法使之能夠加工(gōng)多種不同的産品。标準作業是指将作業節拍内一(yī)個作業人員(yuán)所應擔當的一(yī)系列作業内容标準化。
生(shēng)産中(zhōng)将一(yī)周或一(yī)日的生(shēng)産量按分(fēn)秒時間進行平均，所有生(shēng)産流程都按此來組織生(shēng)産，這樣流水線上每個作業環節上單位時間必須完成多少何種作業就有了标準定額，所在環節都按标準定額組織生(shēng)産，因此要按此生(shēng)産定額均衡地組織物(wù)質的供應、安排物(wù)品的流動。因爲JIT生(shēng)産方式的生(shēng)産是按周或按日平均，所以與傳統的大(dà)生(shēng)産、按批量生(shēng)産的方式不同，JIT的均衡化生(shēng)産中(zhōng)無批次生(shēng)産的概念。
3、資(zī)源配置合理化
資(zī)源配置的合理化是實現降低成本目标的最終途徑，具體(tǐ)指在生(shēng)産線内外(wài)，所有的設備、人員(yuán)和零部件都得到最合理的調配和分(fēn)派，在最需要的時候以最及時的方式到位。
從設備而言，設備包括相關模具實現快速裝換調整，例如，豐田公司發明并采用的設備快速裝換調整的方法是SMED法。豐田公司所有大(dà)中(zhōng)型設備的裝換調整操作均能夠在10分(fēn)鍾之内完成，這爲“多品種、小(xiǎo)批量”的均衡化生(shēng)産奠定了基礎。
在生(shēng)産區間，需要設備和原材料的合理放(fàng)置。快速裝換調整爲滿足後工(gōng)序頻(pín)繁領取零部件制品的生(shēng)産要求和“多品種、小(xiǎo)批量”的均衡化生(shēng)産提供了重要的基礎。但是，這種頗繁領取制品的方式必然增加運輸作業量和運輸成本，特别是如果運輸不便，将會影響準時化生(shēng)産的順利進行。合理布置設備，特别是U型單元連結而成的“組合U型生(shēng)産線”，可以大(dà)大(dà)簡化運輸作業，使得單位時間内零件制品運輸次數增加，但運輸費(fèi)用并不增加或增加很少，爲小(xiǎo)批量頻(pín)繁運輸和單件生(shēng)産單件傳送提供了基礎。
JIT與看闆管理
在實現JIT生(shēng)産中(zhōng)最重要的管理工(gōng)具是看闆（Kanban），看闆是用來控制生(shēng)産現場的生(shēng)産排程工(gōng)具。
JIT生(shēng)産方式中(zhōng)，看闆的功能如下(xià)：
（1）生(shēng)産以及運送的工(gōng)作指令
看闆中(zhōng)記載着生(shēng)産量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放(fàng)置場所、搬運工(gōng)具等信息，從裝配工(gōng)序逐次向前工(gōng)序追溯，在裝配線将所使用的零部件上所帶的看闆取下(xià)，以此再去(qù)前工(gōng)序領取。“後工(gōng)序領取”以及“JIT生(shēng)産”就是這樣通過看闆來實現的。
（2）防止過量生(shēng)産和過量運送
看闆必須按照既定的運用規則來使用。其中(zhōng)一(yī)條規則是：“沒有看闆不能生(shēng)産，也不能運送。”根據這一(yī)規則，看闆數量減少，則生(shēng)産量也相應減少。由于看闆所表示的隻是必要的量，因此通過看闆的運用能夠做到自動防止過量生(shēng)産以及适量運送。
（3）進行“目視管理”的工(gōng)具
看闆的另一(yī)條運用規則是：“看闆必須在實物(wù)上存放(fàng)”，“前工(gōng)序按照看闆取下(xià)的順序進行生(shēng)産”。根據這一(yī)規則，作業現場的管理人員(yuán)對生(shēng)産的優先順序能夠一(yī)目了然，易于管理。通過看闆就可知(zhī)道後工(gōng)序的作業進展情況、庫存情況等等。
（4）改善的工(gōng)具
在JIT生(shēng)産方式中(zhōng)，通過不斷減少看闆數量來減少在制品的中(zhōng)間儲存。在一(yī)般情況下(xià)，如果在制品庫存較高、即使設備出現故障、不良品數目增加也不會影響到後道工(gōng)序的生(shēng)産，所以容易把這些問題掩蓋起來。而且即使有人員(yuán)過剩，也不易察覺。根據看闆的運用規則之一(yī)"不能把不良品送往後工(gōng)序"，後工(gōng)序所需得不到滿足，就會造成全線停工(gōng)，由此可立即使問題暴露，從而必須立即采取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動不僅使問題得到了解決。也使生(shēng)産線的"體(tǐ)質"不斷增強，帶來了生(shēng)産率的提高。JIT生(shēng)産方式的目标是要最終實現無儲存生(shēng)産系統，而看闆提供了一(yī)個朝着這個方向邁進的工(gōng)具。