近年來，随着電子商(shāng)務的蓬勃發展，電商(shāng)企業的倉儲管理水平大(dà)大(dà)提高，PDA、RFID、亮燈揀選、AGV、立體(tǐ)倉庫、智能分(fēn)揀線等各項新技術的應用層出不窮。然而，着眼于制造型企業，卻發現仍有許多倉庫處在比較原始、傳統、粗放(fàng)式的管理階段。
傳統的倉儲管理方式基于庫存管理思路，記錄倉庫物(wù)料出入庫的過賬以及調賬信息，追求倉庫庫存在賬務層面的準确性，下(xià)文将着重分(fēn)析傳統管理方式下(xià)的難點痛點，以及對應的解決思路。
一(yī)、找料困難、耗時耗力
傳統管理方式下(xià)，具體(tǐ)物(wù)料存放(fàng)的位置依賴倉管員(yuán)人工(gōng)記憶，物(wù)料存放(fàng)位置未記錄，物(wù)料移動操作無記錄；需依賴現場倉管員(yuán)到相應區域逐一(yī)翻找物(wù)料，費(fèi)時費(fèi)力，尤其是對于存放(fàng)時間稍長的物(wù)料，容易出現物(wù)料無法及時找到現象。另外(wài)，管理者或者其他人員(yuán)需要臨時找料時，物(wù)料位置不易描述，找料難度更大(dà)。
解決思路
通常使用倉庫管理系統，爲倉庫劃分(fēn)貨位，貨位上物(wù)料的每一(yī)次轉入、轉出均做記錄，那麽，物(wù)料存放(fàng)的貨位，貨位上存放(fàng)的物(wù)料，都将一(yī)目了然。
二、物(wù)料未完全條碼化
存放(fàng)在倉庫中(zhōng)的物(wù)料，通常不進行标識或者使用手寫物(wù)料卡标識，很少進行條碼管理，即使有，也僅僅是供應商(shāng)的物(wù)料條碼，無法在倉庫中(zhōng)使用；倉管員(yuán)對物(wù)料的出入庫操作，依靠肉眼識别物(wù)料或物(wù)料卡、手工(gōng)紙(zhǐ)質記錄，不僅出現誤差概率大(dà)，而且操作效率低。
解決思路
爲物(wù)料編制條碼規則，收貨時，按規則打印條碼并賦碼，賦碼方式包括多種，如粘貼、懸挂、磁吸、DPM直接刻印、RFID、噴碼等，雖前期收貨工(gōng)作量略有增加，但物(wù)料入庫、庫内及出庫操作，通過條碼掃描和實時校驗的方式，能降低操作失誤率，提高操作速度。
有條件的企業，還可以要求供應商(shāng)按企業需求進行貼碼。
三、無法做到先進先出
倉庫管理通常有先入庫的物(wù)料優先出庫的需求，避免物(wù)料長期存放(fàng)導緻過期或者質量有問題，這要求現場員(yuán)工(gōng)既能記清楚物(wù)料的入庫順序，又(yòu)能按順序操作出庫，依賴員(yuán)工(gōng)的自覺性，無可靠的監控機制。
解決思路
在系統中(zhōng)記錄物(wù)料和物(wù)料批次的入庫時間，有出庫需求時，倉庫管理系統自動按先進先出規則，匹配優先出庫的物(wù)料和物(wù)料批以及其所在的貨位，要求員(yuán)工(gōng)按照系統指定進行出庫，并在執行過程中(zhōng)，通過條碼掃描方式進行采集監控。
四、人工(gōng)齊套性檢查浪費(fèi)人力
倉庫中(zhōng)不同物(wù)料種類的負責人不同，對同一(yī)領料單中(zhōng)不同種類的物(wù)料需求，由各人負責各自區域内的物(wù)料揀貨，并将揀貨完成的物(wù)料送至齊套區，由專人負責判斷領料單的物(wù)料是否齊套，一(yī)般通過逐一(yī)核對物(wù)料并在紙(zhǐ)質單據打勾确認的方式進行齊套判斷，物(wù)料重複清點、耗時長、效率低、占用人工(gōng)。
解決思路
各揀貨人員(yuán)通過手持終端實時反饋揀貨進度，設置統一(yī)集貨區，同一(yī)領料單揀貨完成的物(wù)料放(fàng)置集貨區的同一(yī)貨位，缺料未揀、物(wù)料未齊套現象均清晰可視，解放(fàng)勞力。
五、手工(gōng)做賬滞後并且效率低
爲保持庫存的準确性，物(wù)料的每一(yī)次入庫、出庫、庫存調整，均需要手工(gōng)對數據一(yī)一(yī)錄入，操作效率低；由于現場操作忙閑不均，倉管員(yuán)優先滿足物(wù)料實際出入庫動作，等稍微空閑時，才進行系統單據的錄入，有一(yī)定的滞後性，存在錯記、漏記現象。
解決思路
倉庫管理系統通過與ERP系統等集成，獲取需要出入庫的單據，如采購收貨單、領料單、配送需求等，按流程收貨、組托、上架、下(xià)架、揀貨、集貨、發貨，在收貨确認、發貨确認時，自動生(shēng)成過賬憑證，反饋給ERP系統，無需人員(yuán)單獨過賬錄入。
六、物(wù)料呆滞過期問題無有效預警
部分(fēn)物(wù)料在倉庫存儲時具有保質期，如油漆、錫膏等，過期後将無法使用；對長期存放(fàng)未使用或者使用率極低的呆滞物(wù)料，需要及時處理，避免占用倉庫空間和庫存成本。然而，在管理過程中(zhōng)發現這些情況時，往往物(wù)料已經過期或者呆滞已久，損失造成無法挽回，造成極大(dà)浪費(fèi)。
解決思路
爲物(wù)料設置有效期預警規則、呆滞料預警規則，提前對快要過期、呆滞的物(wù)料進行預警，同時觸發生(shēng)成預警報表，推送給相關負責人。
七、管理報表幾近于無
庫存管理模式下(xià)，隻能查到物(wù)料的出入庫報表和出入庫流水，對于更深層次的管理需求，如作業效率分(fēn)析、庫存周轉率分(fēn)析、作業節點跟蹤監控、貨位庫存分(fēn)布等，基本無有效的數據報表提供支撐。
解決思路
倉庫管理系統是對倉庫現場作業的精細化管控，對作業各環節單據及執行情況進行數據采集與監控跟蹤，結合平台的報表開(kāi)發工(gōng)具、看闆開(kāi)發工(gōng)具，多維度、多種表現方式、可視化展示各項業務數據及管理數據，以輔助現場管理。
八、其他痛點需求
另外(wài)，倉庫中(zhōng)還存在以下(xià)的難點、痛點：
物(wù)料存放(fàng)規則不統一(yī)，依賴人工(gōng)經驗存放(fàng)。
項目物(wù)料管理粗放(fàng)，不按規定挪用、借用現象常有發生(shēng)。
實施立體(tǐ)庫的倉庫，立體(tǐ)庫未與庫存管理集成，需要手工(gōng)操作立庫的出入庫。
盤點方式單一(yī)、複雜(zá)性高、準确性低。
……
解決思路
倉庫管理系統針對這些痛點和需求，均有相應的功能支持，倉庫管理包括收貨管理、入庫管理、上架管理、出庫管理、波次管理、下(xià)架揀貨管理、集配管理、發貨管理、盤點管理、補貨管理、移庫管理等功能模塊，以及各類規則的支持。