我(wǒ)(wǒ)們提出“精益智能制造系統”理念，以績效管理體(tǐ)系爲核心，規範業務流程，通過精益管理系統+信息化系統+自動化應用，提升運營效率，降低企業成本，助力企業持續高效發展。
精益智能制造系統的定量目标
安全事故減少：通過現場6S及目視化的系統改善，從根本上消除和改善各類安全隐患，從而使安全事故減少≥50%。
制造成本降低：運用精益的系統改善和成本管理系統，對成本進行全面的分(fēn)析和改善。可以降低制造成本≥30% 。
生(shēng)産效率提升：通過價值流對公司進行全流程的梳理和改善，以及應用IE工(gōng)具對現場七大(dà)浪費(fèi)的改善，公司整體(tǐ)生(shēng)産效率提升≥30%。
縮短生(shēng)産周期：通過PMC流程優化和系統的運用，準确排定生(shēng)産計劃，合理調度企業資(zī)源，縮短生(shēng)産周期≥30%。
降低庫存：運用精益JIT改善、布局優化及SCM/WMS等系統，使得供應鏈上下(xià)通暢、物(wù)流配送及時、合理。減少原材料及産品庫存≥50% 。
提升産品合格率：實施防呆防錯及自働化，實時采集生(shēng)産數據，實時分(fēn)析質量數據，提高品質問題解決效率，預防不合格發生(shēng)。産品合格率提升≥20%。
産品介紹-精益管理系統
咨詢服務： 精益管理咨詢
結合改善項目和常規輔導的一(yī)種咨詢模式。基于企業的發展規劃和改善項目，以企業内部團隊自主實施爲主，顧問團隊爲企業提供定期的教練式咨詢服務，爲項目團隊提供定向的理念倡導、方法培訓和技術支持，協助企業持續實施改善活動。
精益化面對客戶複雜(zá)多樣的産品定制化需求，制造業正發生(shēng)着巨大(dà)變化。越來越多的企業通過推行精益理念來降低運營成本，同時也投入先進的自動化設備、管理系統等來提高運營效率。